锥下衬套

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翻边铜套的要求

‌材料选择‌：翻边铜套通常使用高强度铜合金作为基础材料，这种材料具有较高的承载能力。此外，根据使用工况，还需要在铜合金表面加工出孔穴并填入固体润滑剂，以降低摩擦和提高润滑性能‌。

‌翻边工艺‌：翻边工艺是通过模具对铜套进行变形处理，使其边缘形成竖直的边沿。翻边过程中，材料的延伸变形主要受材料延伸率大小的限制。翻边高度通常为1.7到1.9倍的材料厚度，翻边孔高度应大于等于3倍的螺纹牙距‌。

‌模具设计‌：翻边模具的设计需要考虑多种因素，包括翻边方向、翻边类型（如垂直翻边、水平斜楔翻边等）以及翻边间隙值等。例如，垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边，平板类翻边又包括平板直线压弯、曲线翻边等‌。

‌质量控制‌：翻边孔的高度、同一平面的孔距公差等都需要严格控制。例如，翻边孔高度应大于等于3倍的螺纹牙距，同一平面的孔距公差为±0.15毫米‌2。此外，翻边过程中需要注意材料的变形情况，避免孔口边缘被拉裂‌。

‌润滑与维护‌：在干摩擦条件下，轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在短时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜，从而降低摩擦和磨损‌。

二、翻边铜套的典型材质

铜合金类型	牌号示例	特性与适用场景
锡青铜	ZCuSn5Zn5Pb5	耐磨性优异，适用于中高速、中载工况
铝青铜	ZCuAl10Fe3	高强度和耐腐蚀性，适合重载、高温环境
黄铜	H62	经济实用，用于低速轻载场景
特殊材质	部分工况可表面镀石墨或PTFE	进一步提升自润滑性能

三、安装与维护要点

安装
- 确保轴与铜套内孔配合间隙符合设计标准（通常为H8/f7）。
- 采用压入法安装时避免敲击翻边部位，防止变形。
维护
- 定期检查润滑状况，避免干摩擦。
- 监控温升及异响，及时更换磨损严重的铜套。
维护周期
- 每6个月检查铜套磨损量（内径公差超过0.3%需更换）。

翻边铜套凭借其结构稳定性和材质适应性，成为机械传动系统中的关键部件，正确选材与维护可显著延长使用寿命

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材质推荐

ZCuSn5Zn5Pb5

ZCuSn5Zn5Pb5是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。

ZCuAl10Fe3

ZCuAl10Fe3具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。铝青铜具有很好的抗蚀性，因此可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。

H62

H62是由铜和锌所组成的合金，具有高强度、高硬度、高耐蚀性和高切削性等优点。黄铜的主要用途有以下几个方面： 1，制造板料、条材、棒材、管材、铸造零件等，用于机械、电器、建筑、装饰、仪器等领域。 2，制造阀门、水管、空调连接管、散热器、波纹管、蛇形管、冷凝管等，用于供排水、制冷、暖气等系统。 3，制造奖章、徽章、纽扣、拉链、眼镜架、首饰、工艺品等，用于礼品、服装、饰品等行业。

特殊材质

部分工况可表面镀石墨或PTFE，进一步提升自润滑性能。

1. 材质参数

铜合金类型	常见牌号（国标/美标）	特性与适用场景
锡青铜	ZCuSn5Zn5Pb5	耐磨性优异，适用于中高速、中载工况
铝青铜	ZCuAl10Fe3	高强度和耐腐蚀性，适合重载、高温环境
黄铜	H62	经济实用，用于低速轻载场景
特殊材质	部分工况可表面镀石墨或PTFE	进一步提升自润滑性能

2. 尺寸与公差

内径（d）：通常范围从几毫米到数百毫米（需与轴径匹配，常见H7/h6配合）。
外径（D）：根据安装孔设计，过盈量一般为0.02~0.05mm（压装式）。
长度（L）：影响承载面积，长径比（L/d）通常为0.5~1.5。
形位公差：圆度、圆柱度一般要求≤0.01mm，端面跳动需≤0.02mm。

3. 力学性能参数

参数	典型值（以锡青铜为例）	测试标准
抗拉强度	200~300 MPa	GB/T 228.1
硬度	HB60~120	GB/T 231.1
允许压强	20~50 MPa（低速）	与PV值相关
PV值极限	3~10 MPa·m/s（干摩擦）	综合压力与线速度