动态新闻

联系我们


新乡市海山机械有限公司

联系人:王先生

QQ号码:2481710840

电 话:18703735803

传  真:0373-6211588

邮 箱:2481710840@qq.com

网  址:www.hai-shan.com/

高铅青铜 离心铸铜 破碎机铜件

铜铸造涂料易发作的问题及对应办法

您的当前位置: 主页 > 动态新闻 > 行业资讯 >

铜铸造涂料易发作的问题及对应办法

发布日期:2020-10-16 08:12 来源:铜铸造 点击:

  铜铸造涂料易发作的问题及对应办法

  一、涂料堆积

  原因:

  1.涂料的活动缓慢,因为涂料是一种触变性流体,其间存在网状结构和屈从值,屈从值与粘度是构成涂料堆积的两个首要要素。涂料屈从值过高,粘度过大,构成涂料活动性变差。

  2.涂料在活动进程中发作的流痕,沿着砂型活动,遇到沟槽则发作堆积,构成砂型棱角不明晰。

  3.砂型倾斜视点不适宜。

  4.流量小,涂料流不下构成堆积。

  5.因为压力缺乏构成流速慢,构成堆积。

  采纳办法:

  1.从现场操作考虑要下降涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的活动性更好。从涂料自身要素考虑要下降涂料屈从值和粘度。

  2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

  3.砂型放置视点要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

  4.添加流涂杆头和软管的截面积,意图是添加流量,一般运用的流涂杆头和软管是4分担,假如添加截面积两者能够别离运用4分担和6分担或许一同两者均运用6分担。

  5. 进步风压能添加流速,为了取得适宜的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,假如过大则易发作飞溅。

  二.涂层厚度不行

  原因:

  1.涂料没有构成满足涂层厚度就直接活动。

  2.涂料悉数浸透进型砂中,构成涂层厚度不行。

  3.砂型外表粘有脱模剂,下降了涂料的浸透性,直接影响涂层厚度的大小。

  采纳办法:

  1.进步涂料粘度(更大值不超越7 s),然后进步涂挂性,避免涂料过度活动。

  2.进步砂型紧实度,能够有用避免涂料过度浸透,砂型紧实度在45 -55之间比较适宜,

  3.容貌外表脱模剂充沛枯燥后方可进行出产,砂型部分沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

  4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:

  薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

  中型铸件 0.30mm-0.75mm

  厚壁铸件 0.75mm-1.00mm

  特厚铸件 1.00mm-2.00mm

  三. 涂层外表掉落

  安装进程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层外表偶然会掉落。

  原因:

  1.涂层强度低。

  2.涂料层与层之间没有充沛结合,构成一个全体。

  采纳办法:

  1. 涂料中的粘结剂用量较小简略构成涂层强度不行,所以要进步粘结剂在涂料中的份额。

  2. 涂料没有充沛焚烧构成易影响层与层之间的结合。关于3吨以上铸件简略发作涂层外表掉落现象,只需合理操控焚烧时刻就能处理这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒焚烧为宜,下箱流涂后5-7秒焚烧更好。也可选用煤气火烘烤的办法,但时刻不能过长,不然涂层会发作裂纹。

  四.铸件粘砂

  涂料耐火度不行,涂层或砂型与高温金属液触摸发作化学反应,使铸件外表构成一种难整理的物质,一般称为粘砂,流涂法也会发作粘砂现象。

  处理办法:

  1.改动涂料骨料成分,进步涂料耐火度挑选高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料。

  2.添加涂层厚度,但厚度不能超越涂层厚度要求的更大值 ,过厚会发作涂料皮等铸造缺点。

  3.进步流涂涂料波美度,更高不超越28,不然活动性会下降。

  4.有些铸件部分存在过热现象,流涂易粘砂,在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料,能够有用的避免粘砂。

  五.流痕严峻

  原因:

  涂料活动性差,粘度高,涂料向下活动时不能滴落,然后发作严峻的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔外表间隔太近,涂料液对涂层外表构成冲击,呈现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,活动不安稳,在型腔的外表会构成流痕。

  处理办法:

  1.流涂时选用大流量从上到下敏捷流完,不要长时刻停留在砂型外表。

  2.进步涂料活动性流平性,下降粘度。

  3. 加大流涂杆头与型腔外表间隔,一般间隔为18-25mm为宜。

  4.选用扇形流涂杆头。

  六.叠层

  叠层是在型腔外表流涂时,从上到下或从左到右两次或屡次流涂时发作的叠加纹路。

  发作原因:

  首要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,屡次流涂构成的。

  处理办法:

  1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上涂,根据具体状况空气冷却。

  2.下降涂料波美度,进步活动性。

  3.添加流量,避免屡次流涂。经过制作不同标准的流涂机合理操控流量,在挑选泵时,其扬程、流量挑选应稍高一些,液流压力大,可经过操控开关等处泄流实现液流可控,到达所需的施涂压力和流速。

  七.涂料飞溅

  涂料飞溅,是光亮的涂层外表飞溅上涂料滴。

  发作原因:

  这种缺点首要是流涂出口压力过大构成的。

  处理办法:

  1.下降流涂出口压力。涂料活动的管路的粗细、长度、外表粗糙度、流出位置等都会对流涂的压力发作很大的影响,涂料的流出压力P有必要不小于0.4×105Pa。

  2. 流涂杆头与型腔外表不要垂直流涂,避免涂料飞溅。

  八.砂型外表扒砂

  俗称“拉毛”,模具运用时刻长或许起型不稳常常会发作砂型外表扒砂现象,流涂后砂型外表平面度不行,洼陷,给外观质量带来很大影响。

  处理办法:

  办法1.将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种办法缺乏之处是流涂后需求放置时刻长一些,不然用涂料膏修补的部位会起泡。

  办法2.流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,终究焚烧。这种办法现在运用广泛,节省人力,弥补了工装和前序操作带来的缺乏。

  九.涂层不均匀

  流涂时砂型常常简略呈现涂层上薄下厚的状况。在粘度计转子转速固定的状况下,涂料的表观粘度随剪切时刻添加而减小,很长时刻可到达安稳值,若将其转为静置状态,其表观粘度随静置时刻添加而逐步上升,这就是涂料的触变性[2]。涂料的触变性过强,利于流平,但简略构成过度活动,使涂层呈现上薄下厚的状况。活动性欠好,倾斜视点小也会构成涂层厚度不均匀的现象。关于水基锆英粉涂料,触变率M=9-12为好。

  定论

  (1) 流涂工艺比原刷涂工艺的功率进步近十倍,非常合适出产线流水作业。

  (2)经流涂操作后的铸型,外表光亮,涂层厚度均匀,细密,概括明晰。浇铸后,铸件外表光亮,外表粗糙度可达Ra25um以上,铸件尺度精度高,到达GB 6414—1999《铸件 尺度公役与机械加工余量》中CT9级以上。

  (3)因为流涂涂层均匀,流下的涂料可循环运用。根据现场测定,选用流涂工艺可比原来节省涂料25左右。

  (4)经过屡次试验发现当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的活动性更好,涂层厚度适宜,铸件缺点少。

  (5)削减了作业环境的污染,选用流涂处理了涂料粉尘对空气的污染。

在线客服
分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
看不清?点击更换